隨著煉油化工裝置的大型化，壓力容器的直徑在增大，壁厚也相應(yīng)地增加。窄間隙MAG焊接工藝是一種用MAG焊接厚板對(duì)接焊縫的特種技術(shù)，它具有如下特征：

1、焊件開的是窄而深的Ⅰ形坡口或角度很小的V形坡口。坡口角度大小，影響焊接變形量，與板厚無關(guān)。板厚一般在30-300mm之間，坡口間隙為4-12mm。

2、采用多層焊，每層焊道數(shù)目盡量相同，通常為一道或兩道。主要采用實(shí)心焊絲，保護(hù)氣體多用混合氣體，如Ar+O2、Ar+CO2或純CO2氣體。

3、采用小或中等的焊接熱輸入，可以進(jìn)行全位置焊接。但實(shí)際應(yīng)用多為平焊和橫焊。

    其實(shí)，國內(nèi)外對(duì)窄間隙MAG焊工藝早有研究，也有用于厚壁容器的焊接。歸納出采用橫向窄間隙MAG焊接超大直徑厚壁塔器要注意以下幾點(diǎn)：

1、為了減少風(fēng)的不利影響，盡量開設(shè)里坡口。

2、坡口加工和組對(duì)精度要高，寬度差控制在1mm范圍內(nèi)。

3、焊接電流和速度匹配要合理，每道焊縫金屬的厚度應(yīng)薄一點(diǎn)，約為3mm，否則容易產(chǎn)生未熔合。電流可以適當(dāng)加大，焊速也應(yīng)相應(yīng)提高。

4、一次保護(hù)氣體的流量不要太大，否則容易引起紊流，產(chǎn)生氣孔。

5、焊絲落點(diǎn)要準(zhǔn)確，焊絲伸出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，電弧要集中。

6、焊絲和導(dǎo)電嘴的彎曲方向應(yīng)根據(jù)上側(cè)焊道和下側(cè)焊道位置的不同進(jìn)行相應(yīng)的變化，保證側(cè)壁母材的熔合。

7、焊接過程中仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)成形不好時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理。

8、焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化硅渣要及時(shí)清理，避免產(chǎn)生夾渣。

9、在現(xiàn)場(chǎng)焊接，要提前做好防雨、防風(fēng)措施，例如安裝防雨帽、圍上防雨布等。

10、通常焊接的壁厚較厚，所以要做好預(yù)熱、后熱工作，對(duì)于采用軌道焊接時(shí)，預(yù)熱溫度和層間溫度不能高于100℃，以防造成軌道變形。

    窄間隙MAG焊焊接工藝可以用于超大直徑厚壁塔器的焊接，并且焊接效率顯著提高，值得推廣應(yīng)用。

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